Stickstoffgenerator
Sparsam, Effizient, Zuverlässig, Nachhaltig Stickstofferzeugungslösungen
01. SAUERSTOFFANALYSE (ZIRKONOXID-SENSOR)
Der serienmäßige Zirkonoxid-Sensor zeichnet sich durch seine hohe Beständigkeit und unerschütterliche Zuverlässigkeit aus. Seine Thermobeständigkeit und schnelle Reaktionsfähigkeit gewährleisten eine ununterbrochene und sichere Überwachung des Reinheitsgrads.
02. MICRO-, AKTIVKOHLE- UND STAUBFILTER
Der serienmäßige Zirkonoxid-Sensor zeichnet sich durch seine hohe Beständigkeit und unerschütterliche Zuverlässigkeit aus. Seine Thermobeständigkeit und schnelle Reaktionsfähigkeit gewährleisten eine ununterbrochene und sichere Überwachung des Reinheitsgrads.
03. PLATFORM UND TRÄGER
Alle PSA-Generatoren wurden entsprechend den DGRL-Normen entwickelt, sind für einen Druck von 2,2 Mio. Zyklen ausgelegt und bewahren ihre strukturelle Festigkeit auch bei langjähriger Nutzung. In unseren Stickstoffgeneratoren werden qualitativ hochwertige Metallplatten mit einem Spezieldesign verwendet, das die Strömungseffizienz steigert.
04. HOCHWERTIGES CMS
Das unter Verwendung von biologisch abbaubaren Rohstoffen hergestellte Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) zeichnet sich neben seiner umweltbewussten Struktur durch seine hervorragende Adsorptionsleistung aus. Es sorgt für hohe Effizienz, indem es eine lange Lebensdauer und niedrige Luftverbrauchswerte bietet. Es ist eine langlebige, nachhaltige und leistungsorientierte Lösung.
Stickstoffgenerator-Installationsschema
TECHNISCHE TABELLE DES STICKSTOFFGENERATORS
NOVA STICKSTOFFGENERATOR
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Unsere hochleistungsfähigen und zuverlässigen Stickstoffgeneratoren wurden speziell für die Anforderungen Ihrer industriellen Prozesse entwickelt. Mit der Druckwechsel-Adsorptions-Technologie (PSA) bieten sie eine nachhaltige sowie wirtschaftliche Lösung zur Stickstofferzeugung und steigern die Effizienz Ihres Betriebes maßgeblich.
PSA-Technologie
Indem Sie Ihr Stickstoffgas in Ihrer Anlage unabhängig erzeugen, beseitigen Sie Ihre Abhängigkeit von externen Quellen und sichern verlässlich einen optimalen Return on Investment.
Hohe Reinheitsleistung
Dank der Kohlenstoff-Molekularsieb-Technologie (CMS) ermöglicht sie die Erzeugung von hochreinem Stickstoff von 95 % bis hin zu 1 ppm (99,999 %).
Unterbrechungsfreier und zuverlässiger Betrieb
Das 24/7-Dauerbetriebsprinzip und das langlebige, robuste Design gewährleisten die Kontinuität Ihrer Produktionsprozesse.
Breite Kapazitätsoptionen
Mit einer breiten Produktionskapazität von 0,5 Nm³/h bis 2.750 Nm³/h werden passgenaue Lösungen für unterschiedliche Betriebsanforderungen geboten.
Überlegene Ausstattung und Zuverlässigkeit
Hochleistungsfähige Pneumatikventile der Marke Bürkert. Sicherer Betrieb durch Taupunktmessung und integrierten Schutzmodus. Schutzart nach IP55-Standard für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Fortgeschrittene Steuerung und Integration
Präzise Stickstoffreinheitsmessung mit Zirkondioxid-Sensor. Benutzerfreundliche Oberfläche mit Siemens PLC und 7”-Touchscreen. Einfache Automationsintegration durch Modbus- / Profibus- / RMB-Unterstützung.
Richtige Kapazität, Richtige Technologie
Perfekte Stickstofflösungen
ÜBERRAGENDE SCHNEIDQUALITÄT BEIM LASERSCHNEIDEN MIT STICKSTOFFGAS IN EINER REINHEIT VON 99,999 %
In industriellen Laserschneidprozessen sind die Schnittkantenqualität, die Prozessgeschwindigkeit und der Schutz der Materialoberfläche vor Oxidation von kritischer Bedeutung. Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,999 % bietet beim Schneiden von Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium eine hochleistungsfähige sowie wirtschaftliche Lösung und steigert die Produktionseffizienz.
Oxidationsfreie Schnittqualität
Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,999 % verhindert während des Schneidens die Oxidbildung auf der Materialoberfläche und sorgt für glatte, saubere und glänzende Schnittkanten.
Kosteneffiziente Lösung
Dieses Reinheitsniveau nach industriellen Standards bietet eine hohe Schnittleistung und optimiert gleichzeitig die Betriebskosten.
Hohe Produktionseffizienz
Durch die hohe Schnittgeschwindigkeit in Kombination mit Laserschneidmaschinen wird die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse maximiert.
Breite Materialkompatibilität
Bietet eine effektive Schnittleistung bei vielen Metallarten wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und ähnlichen Werkstoffen.
Passgenauigkeit für industrielle Anwendungen
Vollständig kompatibel mit CNC-gesteuerten Laserschneidsystemen und sicher einsetzbar in Serienfertigungsprozessen.
Niedrige Betriebs- und Wartungskosten
Durch minimalen Wartungsbedarf und den Vorteil der Vor-Ort-Erzeugung werden Ihre operativen Kosten sowie Ihre externe Abhängigkeit erheblich reduziert.
70 % Einsparung
Von 95 %
bis 99,999 %
Reinheit
PSA-TECHNOLOGIE
Der operative Prozess basiert auf dem grundlegenden Adsorptionsprinzip. Zur Gewinnung von Stickstoff wird Druckluft nacheinander durch zwei mit Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) gefüllte Behälter geleitet. Die Sauerstoffmoleküle aus der dem System unter Druck zugeführten Umgebungsluft werden an der Oberfläche des CMS gebunden. Währenddessen passieren die freigesetzten Stickstoffmoleküle die CMS-Struktur ungehindert und werden in den nachgeschalteten Stickstoff-Speicherbehälter geleitet. Das Gas wird in diesem Behälter bis zur Nutzung aufbewahrt.
Sobald das CMS-Material im ersten Behälter vollständig mit Sauerstoffmolekülen gesättigt ist, wird der Produktionszyklus automatisch auf den zweiten Behälter umgeschaltet. Während im zweiten Behälter die Sauerstoffbindung unter Druck fortgesetzt wird, entweicht der angesammelte Sauerstoff aus dem CMS des ersten Behälters (Regeneration), wodurch dieses wieder einsatzbereit ist. Dieser wechselseitige Arbeitsmechanismus ermöglicht einen unterbrechungsfreien und stabilen Stickstoffgasstrom.
SCHLUSS MIT DER ABHÄNGIGKEIT VON STICKSTOFFGAS
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NOVAPURE REINHEITSTECHNOLOGIE
Bei der Erstinbetriebnahme des Systems oder sobald die geringste Abweichung der Gasreinheit festgestellt wird, wird der Speicherbehälter mit Stickstoff gespült, bis der angestrebte Reinheitswert erreicht ist. Das NovaPure-System aktiviert das Auslassventil und stellt das Stickstoffgas erst dann zur Verfügung, wenn der gewünschte Qualitätsstandard erreicht wurde. Gas, das unter den geforderten Werten liegt, wird aus dem Prozess abgeleitet, wodurch die Sicherheit des Systems gewahrt bleibt. Dies garantiert eine unterbrechungsfreie und stabile Produktqualität, insbesondere für hochsensible Branchen wie Laserschneiden, Lebensmittelverpackung, Chemie und Pharmazie.
Überlegene Qualität zu erschwinglichen Kosten
Die NovaPure-Technologie wird durch zwei kritische Komponenten verstärkt: Ein präziser Sensor an der Einlassleitung überwacht den Druck, während ein Durchflusssensor am Auslasspunkt den Gasstrom in Echtzeit verfolgt.
SMARTES ENERGIE- UND LEISTUNGSMANAGEMENT
Verfolgt den Stickstoffbedarf und dessen Reinheit in Echtzeit mittels hochpräziser Zirkoniumoxid-Sensoren. Die KI-gestützte Steuerungseinheit analysiert Verbrauchsdaten, prognostiziert den zukünftigen Bedarf und passt die Systemleistung dynamisch an.
Diese Technologie, die in Zeiten geringer Nachfrage die Zykluszeiten optimiert, verhindert unnötige Ventilspielungen, minimiert Luftverluste und senkt die Kompressorlast. Das speziell für Anlagen mit schwankendem Verbrauchsprofil entwickelte System sorgt für maximale Einsparungen bei den Betriebskosten.
DEWPOINT CONTROL
Enthält Temperatur- und Drucktaupunktsensoren (Dew Point), die Temperatur und Feuchtigkeit der Zuluft kontinuierlich überwachen. Ein Energiemanagement-Modell, das sich den Anforderungen perfekt anpasst, umweltfreundlich ist und die Betriebskosten minimiert.
KEINE UNTERBRECHUNG IHRER PRODUKTION DANK DEM REDUNDANTEN NOVA-EINSPEISESYSTEM
Das Nova Gas „Base Load Changeover“-System (Grundlastwechsel) steuert die Doppel-Einspeisung mit einer intelligenten Hierarchie. Der Wechsel zwischen den Systemen erfolgt vollautomatisch auf Basis von Druck- und Durchflusswerten. Diese Technologie sorgt für eine gleichmäßige Alterung der Systeme, verlängert die Lebensdauer der Anlage und optimiert die Kapazität flexibel nach dem momentanen Bedarf. Dank der redundanten Betriebsstruktur stoppt Ihre Produktionslinie selbst während des Wartungsprozesses nicht. Konzipiert für eine sichere, stabile und nachhaltige Stickstoffversorgung.
KEIN UNTERBRECHUNGSFREIER BETRIEB UND EINFACHE WARTUNG DANK DEM NOVA-ERSATZVENTILBLOCK
Der Ersatzventilblock wurde entwickelt, um die Systemkontinuität zu maximieren, und bietet eine Doppelleitungssicherheit am Ein- und Auslass des Stickstoffgenerators. Ausgehend von der Tatsache, dass die überwiegende Mehrheit der Störungen durch Prozessventile verursacht wird, ermöglicht diese Lösung durch manuelle Umschaltung den sofortigen Wechsel auf die Ersatzrohrleitung. Dadurch können Prozessventile gereinigt oder gewartet werden, ohne dass das System gestoppt werden muss. Mit seiner Struktur aus zwei parallelen Systemen bietet er eine kostengünstige und hochzuverlässige Redundanzlösung.
Technologie der neuen Generation, leistungsstarke Produktion!
NEUE GENERATION VON LÖSUNGEN IN DER INDUSTRIELLEN STICKSTOFFGASERZEUGUNG
Bis zu 70 % Einsparung
Optimieren Sie Ihre operativen Prozesse, indem Sie Ihre Abhängigkeit von der Belieferung mit Flaschen- und Flüssigstickstoff aufheben. Sparen Sie langfristig bis zu 70 % der Kosten durch die eigene Erzeugung von Stickstoffgas und eliminieren Sie Risiken in der Lieferkette vollständig.
Reinheit von 95 % bis 99,999 %
Wir bieten eine präzise einstellbare Stickstoffgasreinheit von 95 % bis 99,999 %, zugeschnitten auf Ihre industriellen Anforderungen. Selbst bei Ihren kritischsten Anwendungen verleihen wir Ihren Betriebsabläufen Stärke und Effizienz, indem wir hochwertiges Stickstoffgas mit nachhaltiger Effizienz bereitstellen.
Robustes und langlebiges Design
Unsere Anlagen sind sorgfältig darauf ausgelegt, selbst unter den schwersten industriellen Bedingungen eine unterbrechungsfreie Leistung zu erbringen. Sie verfügen über speziell entwickelte, hochwertige Komponenten für eine langfristige und problemlose Nutzung.
Nachhaltige Produktionstechnologie
Investieren Sie in die Zukunft mit unseren Technologielösungen, die mit einem geringen CO₂-Fußabdruck für ein umweltfreundliches und nachhaltiges Produktionsmodell entwickelt wurden.
Eine saubere Zukunft
Nachhaltige Produktion
Eine saubere Zukunft
Nachhaltige Produktion
- Professionelle Erfahrung: Seit unserer Gründung Tausende erfolgreicher Systeminstallationen weltweit.
- Ingenieurleistung: Hochtechnologische Systeme, die nach den höchsten Standards entwickelt und gefertigt werden.
- Zuverlässig und Flexibel: Skalierbare, modulare Technologieinfrastruktur für sich verändernde Anforderungen.
- Maximale Effizienz: Nachhaltiges Wachstum durch niedrige Betriebskosten und hohe Produktionsqualität.
